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导入智慧制造 金属制品业拚竞争力

发布日期:2016-08-27 浏览次数[] 文章来源:未知

       德国生產厨房卫浴產品的Hansgrohe SE公司也导入智慧制造的「BDE online」专案,使得员工在组装线上登入本身ID后,系统即会通知相关生產订单,使得员工均能以简明易懂的方式瞭解生產资讯,并让每个產品制造均可在组装生產线上被扫描,进而通知系统目前的生產状况,包含订单、累计量等。
 
在台湾,全自动虚拟量测技术(AVM)主要是在机臺上安装各种感应器来收集各种制程资料并送至伺服器,经过资料处理、资料品质评估、预测演算核心与信心指标等模组来进行虚拟量测。
今年以来,方圆集团金属制品有限公司上下一心,对内拓展产品范围,紧跟成机单位的发货节奏,激发职工干劲;对外加大业务创收,重视合同履约,珍惜每一份来之不易的订单,千方百计保需求。
 
  2016年,方圆集团金属制品有限公司抓住搅拌站产品旺销的有力时机,新增加搅拌站瓦楞板模具和100吨、150吨、200吨片式水泥仓模具,利用公司新制作的1500吨油压机,迅速形成产能,从而形成托辊系列产品与大型冲压件“比翼双飞”的局面。
 
  在分公司内部,抓紧时机积极开展技术革新工作,成功将PLD系列被动辊的轴承座结构进行改进,提高工作效率并节省材料消耗,取得明显效果
 
  面对下一步的工作,方圆集团金属制品有限公司将以提前圆满完成全年生产任务为契机,团结奋斗,全力满足各兄弟单位的需求,加大对外创收力度,争取交上一份更为优异的答卷。随着物联网、大数据、云运算、人工智慧等运用愈来愈频繁,金属制品业也积极导入智慧制造系统,运用虚实整合或智慧联网等技术,在產品设计、供应链管理、设备、制程、模拟或服务模式等导入整体智慧化解决方案,提供快速客制开发、產线即时因应与生產可预测之助力,建立產业快速回应多样、多变量市场之效益,甚至作到制程中品质即时监测与回馈修正技术。
 
在国际间,像是Bosch集团子公司Bosch Rexroth主要生產液压系统、庆云县华强金属制品有限公司电气传动、控制系统、齿轮技术、装配技术等自动化工业產品,随着个性化定制与大规模生產共线的需求,灵活且高效的生產模式,已逐渐成为未来制造的发展模式,甚至同时满足小批量、低成本的竞争优势。
 
协助產业转型升级
 
为此,Bosch Rexroth对原有的Homburg工厂生產线进行改造。过去需透过3条装配生產线平行生產200多种不同的液压阀方式,转换成一条由9个分散的智慧工站,透过半自动、多產品的装配线,以及每个工作站配备蓝牙接收器及RFID读取器方式,把装配生產线的员工、產品及机器连接起来。
 
改造后的生產线採用了用户识别及自动调整、生產讯息看板、智慧工作站、RFID生產管理等工业4.0相关技术,达到零切换即可生產6大產品,使得单一產线能处理的產品规格,从原来的3~5种增加到25种,因应產品规格变动的產线调整时间,也由原先的5~30分钟缩减到近于0,并达到零组件库存量由2天份减少为1天的產业效益。
 
 
为能将全自动虚拟量测系统技术引进各型轮圈生產线,致使所有成品都能达到生產线上的自动全检境界,成功大学教授郑芳田的E化制造研究中心结合该系统于半导体產业的成功经验,率先投入铝轮圈智动化生產,研发出搭载有全自动虚拟量测系统的铝轮圈自动化生產线,率先跨入工业4.0领域,创造新的商业模式。
 
此外,国内金属制品业也不乏智慧制造的投入者,如生產工具机专用精密螺帽的盈锡精密,将所有加工设备导入连线管理功能,透过生產辅助系统(PAS),即时掌握工厂内机台的加工状况,并透过「设备生產即时状态看板管理」呈现即时机台生產状态,建立產品的生產履歷,以提供客户订单快速追踪查询的服务。
 
至于模具设计暨制造公司捷普绿点,则透过自行开发的系统串联上下制程,形成软硬体相互融合的生產制造物联网,作到系统间都能相互沟通、即时监控,随时找到问题主动通知或加以排除,使得生產流程更灵活、更弹性,以达到智慧制造境界。
 
导入智慧制造系统

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